壓鑄行業(yè)中模具的控溫方法有很多種，例如插入式加熱、輻射式加熱、石油氣槍加熱等等，其中使用最為廣泛的就是采用壓鑄模溫機加熱的方式，由于采用了以導(dǎo)熱油為循環(huán)介質(zhì)，這種加熱方式可以有效延長模具使用壽命、并且具有加熱速度快、控溫均勻等特點。那么我們在使用設(shè)備時應(yīng)該注意哪些問題呢？下面小編就整理了一些關(guān)于壓鑄行業(yè)正確使用模溫機的方法來分享給大家。



壓鑄模溫機的使用方法及注意事項
1.在使用模溫機前，首先需求查看有無足夠的傳熱介質(zhì)(導(dǎo)熱油)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常，機器不能強行啟動，否則會損壞機器，甚者構(gòu)成安全事故。
2.在正式壓鑄前，通常用對模具外表進行熱模。如果只對模具外表預(yù)熱，很容易造成應(yīng)力會集，危害模具，所以模溫機應(yīng)當(dāng)在燃氣熱模前敞開至少半個小時，以便模具內(nèi)外同時加熱，模具產(chǎn)生的應(yīng)力較小，也對模具壽命有延長作用。
3.如果有條件的話，也可以將待出產(chǎn)的模具在下面接上模溫機熱模，這樣可以節(jié)省額定的工時，提高生產(chǎn)效率。
4.模溫機與模具連接后進行首次運轉(zhuǎn)時，或是停機時間較長、換模，要需要進行排氣操作。由于空氣是熱的不良導(dǎo)體，會影響到傳導(dǎo)熱量的作用，具體的操作辦法如下：
(1)先關(guān)閉模溫機的加熱功能（或設(shè)定為零度），開機運轉(zhuǎn)10分鐘;
(2.)當(dāng)壓力顯現(xiàn)正常后，再加溫至120℃，運轉(zhuǎn)20分鐘，進行排氣;
(3.)再將溫度調(diào)至壓鑄出產(chǎn)的正常規(guī)模內(nèi)(通常為180℃~260℃)，當(dāng)然，設(shè)定溫度還需求依據(jù)商品技能請求而定。
(4.)避免設(shè)備出現(xiàn)故障及事故，需要采納相應(yīng)的安全措施并定時對模溫機進行養(yǎng)護保護。
消除設(shè)備使用安全隱患的辦法
模溫機使用的導(dǎo)熱油是屬于有機物，在一定的條件下，導(dǎo)熱油會焚燒，而壓鑄的工作溫度也很高，所以在運用模溫機時，我們應(yīng)當(dāng)了解設(shè)備使用時存在哪些風(fēng)險并做好相應(yīng)安全措施：
1、模溫機要盡量遠離熱源(如熔煉爐、保溫爐)，一方面可避免導(dǎo)熱油起火，另一方面避免溫度過高，機組電子元件過早老化;
2、應(yīng)當(dāng)采用耐高溫油管或絕熱管來連接模具及機組，這樣可以承受系統(tǒng)壓力并且可以耐較高的溫度；當(dāng)溫度超越245℃時，應(yīng)當(dāng)選取耐高溫的金屬軟管。一些設(shè)備的管路連接處會發(fā)出嗆人的油煙，而模溫機離爐子非常近，壓鑄合金液體的溫度通常要超越600℃，所以風(fēng)險會比較大;
4、定時查看模溫機外接管路和內(nèi)部管路，確認設(shè)備接頭處無走漏;
5、切不可用通常的有作介質(zhì)，而要運用熱安穩(wěn)性好的組成導(dǎo)熱油，削減積垢;
6、定時替換導(dǎo)熱油(替換周期依據(jù)導(dǎo)熱油的說明書及供應(yīng)商的主張而定);
7、每次下模后，查看是不是存在機械故障風(fēng)險和電氣、操控是不是存在疑問。